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注塑件有哪些常見缺陷及原因?

注塑加工 注塑件

在注塑行業(yè)中,注塑件的質(zhì)量問題一直是制造商關(guān)注的焦點(diǎn)。了解注塑件常見的缺陷及其產(chǎn)生的原因,對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

一、縮水

縮水是注塑件常見的缺陷之一。其表現(xiàn)為制品表面局部出現(xiàn)凹陷。

主要原因包括:注射量不足,塑料在模具內(nèi)冷卻時(shí)收縮,而補(bǔ)充的塑料量不夠;保壓時(shí)間過短,無法有效補(bǔ)償塑件的收縮;模具溫度過高,導(dǎo)致塑料冷卻緩慢,收縮增大。

例如,在生產(chǎn)手機(jī)外殼時(shí),如果注射量設(shè)定不當(dāng),可能會(huì)在外殼的邊角處出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。

二、飛邊

飛邊又稱溢邊、披鋒,即在注塑件的邊緣出現(xiàn)多余的塑料。這通常是由于模具合模力不足,無法有效鎖住模具;注塑壓力過高,導(dǎo)致塑料從分型面擠出;模具配合間隙過大,塑料容易溢出。

比如,在制造塑料玩具時(shí),若模具的配合精度不夠,可能會(huì)在玩具的連接處產(chǎn)生飛邊。

三、氣泡

氣泡在注塑件內(nèi)部或表面形成,影響外觀和性能。其成因可能是塑料干燥不充分,含有水分,在注射過程中氣化形成氣泡;注射速度過快,卷入空氣;模具排氣不良,氣體無法排出。

以生產(chǎn)塑料餐具為例,如果塑料原料沒有充分干燥,餐具表面就可能出現(xiàn)氣泡。 四、銀絲紋

銀絲紋表現(xiàn)為制品表面有銀色的條紋。原因主要有塑料分解產(chǎn)生氣體,材料中含有雜質(zhì),以及模具溫度過低導(dǎo)致塑料冷凝過快。

在生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件時(shí),若使用了受污染的塑料原料,可能會(huì)出現(xiàn)銀絲紋缺陷。

四、熔接痕

熔接痕是指兩股塑料流匯合處形成的痕跡。產(chǎn)生的原因包括澆口位置不合理,注塑速度過慢,模具溫度過低等。 在制造塑料水桶時(shí),如果澆口設(shè)置不當(dāng),水桶的表面容易出現(xiàn)明顯的熔接痕。

五、翹曲變形

翹曲變形指注塑件形狀發(fā)生扭曲或彎曲。這可能是由于冷卻不均勻,塑料收縮不一致;模具結(jié)構(gòu)不合理,導(dǎo)致制品受力不均;注塑工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

例如,生產(chǎn)塑料平板時(shí),若冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不佳,平板可能會(huì)發(fā)生翹曲。

總之,了解注塑件常見缺陷及其原因,有助于制造商采取針對(duì)性的措施進(jìn)行改進(jìn),從而提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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2021-11-26

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