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注塑模具加工是一個非常精細化的活，每一個步驟都決定著注塑模具以及注塑制品的z終質(zhì)量。所以對于注塑模具加工來說，并不是一件非常輕松的事情。那么究竟具體造成注塑模具加工困難的原因是什么？

1）型腔及型芯的加工形狀復雜。

注塑模具型腔和型芯這些復雜的形狀加工難度會比較大，尤其是型腔的盲孔或者型腔成型表面加工，如果是采用傳統(tǒng)的注塑模具加工方法，不僅僅是要求工人加工技術(shù)水平高、工裝夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2）對注塑模具的精度、表面要求及使用壽命要求高

因為特殊產(chǎn)品對注塑模具加工的精度，表面要求以及使用壽命的要求都非常的嚴格。這就大大提高了注塑模具加工制造的難度以及模具制造周期。

3）模具加工工藝流程長，加工時間緊迫

因為對塑膠制品的形狀以及尺寸精度要求很高，加上塑膠材料的特性各有不同，注塑模具制造完成后，還需要反復地進行試模與修模，這就使得開發(fā)和交貨的時間非常緊張。

4）異地設(shè)計、異地制造。

一般情況下注塑模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設(shè)計制造模具但是注塑加工生產(chǎn)產(chǎn)品卻在另外的注塑廠。這樣就會造成塑膠產(chǎn)品的設(shè)計、注塑模具設(shè)計制造和制品的生產(chǎn)異地進行的情況的發(fā)生。