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在注塑加工過(guò)程中，注塑成型壓力的大小影響著成型產(chǎn)品的質(zhì)量。注塑成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和成型制品的質(zhì)量。壓力調(diào)節(jié)對(duì)注塑成型的重要性不言而喻。那么在注塑成型過(guò)程到底應(yīng)該如何調(diào)節(jié)壓力呢？

1、塑化壓力：使用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)產(chǎn)生的壓力就是塑化壓力。塑化壓力可以通過(guò)調(diào)整液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)決定大小。在注射中，塑化壓力的大小因?yàn)樽⑺墚a(chǎn)品的要求以及塑料的種類有所不同，如果螺桿的轉(zhuǎn)速不變，塑化壓力增加后的剪切作用就會(huì)被強(qiáng)化，熔體的溫度增高，塑化強(qiáng)度減弱，逆流和漏流增大，驅(qū)動(dòng)功率增加。塑化壓力影響到熔體的溫度均勻度，色料的混合均勻度和排出熔體中的氣體的大小。一般操作中，塑化壓力應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，隨所用的塑料的品種不同數(shù)值也不同。

2、注射壓力：在生產(chǎn)過(guò)程中，大部分注塑機(jī)的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力為準(zhǔn)。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，推動(dòng)熔料充模的速率，融料的壓力增加。注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過(guò)程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

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