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與冷流道模具相比,熱流道模具的優(yōu)勢(shì)

熱流道模具 注塑模具 塑膠模具

為什么熱流道系統(tǒng)被開發(fā)出來(lái)了?熱流道系統(tǒng)能給模具制造帶來(lái)什么好處?熟悉塑料注射成型工藝的工程師都知道,傳統(tǒng)注塑成型始終存在以下缺點(diǎn):

 難以填補(bǔ);

 灣薄壁大尺寸零件易變形;

 跑步者的物質(zhì)浪費(fèi);

 使用多腔模具時(shí)塑料部件質(zhì)量不一致,等等。

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熱流道系統(tǒng)的開發(fā)為這些問(wèn)題提供了完善的解決方案。一般來(lái)說(shuō),熱流道系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):


 更短的循環(huán)時(shí)間

由于不受流道冷卻時(shí)間的限制,塑料部件在注塑和固化后可以及時(shí)噴射。對(duì)于薄壁小零件的生產(chǎn),模塑周期可以保持在5s內(nèi)。

 節(jié)省材料

由于沒(méi)有冷流道,因此不會(huì)發(fā)生材料浪費(fèi)。這對(duì)較昂貴的塑料材料的應(yīng)用項(xiàng)目具有更大的意義。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)有效的減少?gòu)U料的產(chǎn)生,從而降低了原材料成本。

③ 減少有缺陷的產(chǎn)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道注射成型過(guò)程中,可以精確控制流道系統(tǒng)內(nèi)熔融塑料的溫度,使塑料能夠以更一致的方式流入每個(gè)腔體,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。熱流道澆口具有更高的質(zhì)量,因此在脫模后,所生產(chǎn)的零件具有較小的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致較小的零件變形。因此,市場(chǎng)上的許多高質(zhì)量產(chǎn)品都是用熱流道模具生產(chǎn)的。

 消除制造步驟,有助于生產(chǎn)自動(dòng)化

在使用熱流道模具進(jìn)行模塑后,該零件將成為成品,因此不會(huì)出現(xiàn)諸如澆口修整,回收和澆道冷卻等后續(xù)步驟,因此有助于生產(chǎn)自動(dòng)化。


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