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精密模具注塑時(shí)在檢查維修有哪些地方？

1）檢查精密模具注塑的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象一找尋是否有刮擦的痕跡,這種磨損是由于導(dǎo)柱和導(dǎo)套間缺乏潤(rùn)滑的關(guān)系。如果刮擦痕跡只是剛出現(xiàn),那么只需要通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套多加潤(rùn)滑來延長(zhǎng)其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重,那就需要更換零件了。

2）檢查精密模具冷卻水道一在精密模具冷卻出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生,而水流不通暢就意味著某處堵塞。

3）精密模具注塑后清洗需要清洗頂針一經(jīng)過一段的時(shí)間,頂針會(huì)由于氣體囤積雜質(zhì)而變得很臟。建議需要對(duì)頂針每隔六到十二個(gè)月用清洗劑好好地清洗一下，并涂上潤(rùn)滑劑。

4）檢查精密模具注塑熱灌嘴的區(qū)域是否有斷口一斷口是由殘留在機(jī)器熱嘴里的松散的變硬的塑料碎片在向前注塑時(shí)從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。

在精密模具注塑加工后，我們需要對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，這樣才能提高精密模具注塑的壽命。