注塑模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)(后篇)
文章出處:行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量:135 發(fā)表時(shí)間:2019-11-04
上一篇文章,為大家介紹了注塑模具設(shè)計(jì)前5個(gè)步驟,現(xiàn)在我們一起來(lái)看下接下來(lái)的流程。
六:注塑模具組裝圖技術(shù)要求
模具系統(tǒng)的性能要求,例如頂出系統(tǒng),拉動(dòng)滑塊組件的安裝要求。
模具組裝工藝要求。
塑料注塑模具的使用,組裝和拆卸方法。
抗氧化處理,模具編號(hào),文字,標(biāo)簽,密封,存放等要求。
模具測(cè)試和調(diào)試要求。
七:繪制所有零件圖
從注塑模具組裝中抽出零件圖的順序:內(nèi)外,簡(jiǎn)單,模制零件及結(jié)構(gòu)零件。
圖形要求:為了使過(guò)程易于理解,易于組裝,盡可能與總裝圖圖形保持一致,圖形應(yīng)清晰。
尺寸要求應(yīng)統(tǒng)一,集中,有序和完整。
表面粗糙度。廣泛使用的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)標(biāo)在右上角。其他粗糙度符號(hào)標(biāo)記在每個(gè)零件的表面上。
其他內(nèi)容,例如零件名稱,模具圖紙編號(hào),材料等級(jí),熱處理和硬度要求,表面處理,圖紙比例,自由尺寸精度和技術(shù)說(shuō)明也應(yīng)正確填寫。
八:校對(duì),審查,繪圖
自我校對(duì)內(nèi)容:
1.模具,零件與塑料零件圖之間的關(guān)系
查看模具零件的材料,硬度,尺寸精度和結(jié)構(gòu)是否符合塑料零件圖紙的要求。
2.塑料件
收縮率,焊接痕跡,劃痕以及拔模是否影響塑料零件的性能,尺寸精度,表面質(zhì)量等要求。設(shè)計(jì)不足,是否加工簡(jiǎn)單,收縮率的注射成型材料選擇是否正確。
3.成型設(shè)備
注射量,注射壓力,鎖模力足夠,與小槍口噴嘴模具安裝,核心部位的塑料件,剝離是否有問(wèn)題,注射機(jī)是否正確接觸。
4.模具結(jié)構(gòu)
如果我們要確保塑料零件保留在設(shè)備頂部,那么分型面的位置和精加工精度就不會(huì)發(fā)生溢流的需求。
釋放方式正確,提升桿,推桿的尺寸,位置和數(shù)量合適,推板不會(huì)卡在芯子上,也不會(huì)造成模壓件的磨損。
模具溫度控制方面。加熱器功率,數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流線位置,大小,數(shù)量為宜。
澆注時(shí),排氣系統(tǒng)的位置,尺寸是否合適。
5.模具圖紙
每個(gè)模具裝配圖的上半部分安置地點(diǎn)是否合適,是否代表得清楚,是否有遺漏等。
零件編號(hào)零件圖,名稱,其中生產(chǎn),制造或購(gòu)買的零件是標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)零件,具有加工精度的零件,按校正尺寸加工的精密模制塑料零件和平衡模具零件。材料,熱處理,表面處理,表面光潔度有明顯標(biāo)記且描述清楚。
注塑零件具有工作的尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確,不允許生產(chǎn)者轉(zhuǎn)換。
檢查所有零件圖紙和裝配圖的視圖位置,圖紙是否符合標(biāo)準(zhǔn),是否遺漏尺寸。
6.檢查處理性能
所有零件的幾何形狀,工程圖和尺寸標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有利于加工。
九:模具測(cè)試與修改
盡管塑料注塑模是在選定的材料,成型設(shè)備和所需的工藝條件下設(shè)計(jì)的,但往往不完善。模具完成后,應(yīng)進(jìn)行試測(cè)以查看質(zhì)量。如果有錯(cuò)誤,我們可以修改注塑模具。塑料零件不良的原因非常復(fù)雜,其中有模具和工藝條件的原因。維修注塑模具之前,應(yīng)根據(jù)塑料零件的實(shí)際出現(xiàn)的不良現(xiàn)象,認(rèn)真分析研究,找出造成塑料缺陷后的補(bǔ)救措施。
十:收集存檔文件的信息
測(cè)試后,如果暫時(shí)不使用塑料注塑模具,則應(yīng)將其完全清除掉,以除去浮渣,灰塵,油污,然后涂上油或其他防銹劑存放。
從模具設(shè)計(jì)到完成加工的所有基本技術(shù)文件的收集,如任務(wù)說(shuō)明,零件圖,技術(shù)手冊(cè),裝配圖,模具零件圖,底板,模具設(shè)計(jì)規(guī)范,檢查記錄和維修記錄,均應(yīng)按系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行排序,裝訂,編號(hào)已存檔。這看起來(lái)很麻煩,但是對(duì)于模具維護(hù)和新模具設(shè)計(jì)非常有用。
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