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注塑成型工藝通常包括的6個(gè)步驟

注塑成型 注塑模具

合模:注塑機(jī)包含3個(gè)部件 - 注塑模具,夾具和注塑單元,其中夾緊單元使模具保持一定的壓力,以確保輸出的一致性。

 

注射:指塑料顆粒進(jìn)料到位于注塑機(jī)頂端的料斗的部分。將這些顆粒裝入主缸中,在那里將它們在高溫下加熱直至它們?nèi)刍梢后w。然后,在注塑機(jī)內(nèi)部,螺桿將轉(zhuǎn)動并混合已經(jīng)液化的塑料。一旦這種液態(tài)塑料達(dá)到產(chǎn)品的理想狀態(tài),就會開始注射過程。塑料液體被迫通過一個(gè)運(yùn)行的閘門,根據(jù)使用的機(jī)器類型,其速度和壓力由螺桿或柱塞控制。

 

保壓:它表示在施加一定壓力以保證每個(gè)模腔已經(jīng)完全填充的過程中。如果模腔未正確填充,將導(dǎo)致單元的廢料。

 

冷卻:該工藝步驟允許模具冷卻所需的時(shí)間。如果執(zhí)行此步驟過于倉促,則從機(jī)器中取出產(chǎn)品時(shí),這些產(chǎn)品可能會粘在一起或變形。

 

開模:夾緊裝置打開以分離模具。在整個(gè)過程中通常是模具被反復(fù)使用,并且它們的加工非常昂貴。

 

脫模:將成品從注塑機(jī)中取出。一般而言,成品將繼續(xù)在生產(chǎn)線上或者作為較大產(chǎn)品的組分包裝和交付到生產(chǎn)線,例如,一輛汽車的方向盤。

 

在日常生活中,我們每個(gè)人每天都在使用涉及注塑成型應(yīng)用的產(chǎn)品。如果不是注塑成型,很多汽車都不會以這么實(shí)惠的價(jià)格出售。但是,這個(gè)過程也有一些缺點(diǎn)。這些機(jī)器非常昂貴,因此前期需要大量的資金投入。在設(shè)計(jì)零件時(shí),我們必須牢記生產(chǎn)過程,因?yàn)檫@個(gè)過程對于短期生產(chǎn)而言并不經(jīng)濟(jì)。

 

但是,零件生產(chǎn)的速度,相對較低的勞動力成本和微小的材料浪費(fèi),抵消了這些缺點(diǎn)。甚至,成品零件通常也不需要更多的精加工。

 

如果您對我們的服務(wù)感興趣或需要任何技術(shù)支持,歡迎致電:13632611848,我們很樂意與您分享我們對塑料注塑成型的了解,并提供符合您的經(jīng)濟(jì)型塑料注塑成型的解決方案。


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2020-12-04

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