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影響塑料模具鋼的壽命的因素有哪些?

塑料模具

塑料模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。塑料模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。那么,您知道哪些因素影響塑料模具鋼的壽命嗎? 

1、鋼材夾雜物的含量增加 

鋼中的夾雜物是引起塑料模具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的起源。尤其是脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物,在熱加工是不發(fā)生塑性變形,從而引起脆性的碎裂而形成微裂紋,在進(jìn)一步的熱處理和使用中,該裂紋進(jìn)一步引起塑料模具的開裂。例如。Cr4W2MoV鋼制造的沖壓手表零件用的冷沖模,其沖頭經(jīng)粗加工、熱處理并磨削加工后,發(fā)現(xiàn)頭部中心有許多小孔洞,致使一批沖頭全部報(bào)廢,經(jīng)分析發(fā)出鋼中含有大量的呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物,經(jīng)機(jī)加工后剝落而造成小孔洞。 

2、塑料模具鋼中碳化物分布不均勻引起的失效 

Cr12Cr12MoV、Cr12Mo1V1等萊氏體型模具鋼,具有大量共晶碳化物,當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不適當(dāng)時(shí),在鋼材中易呈帶狀或網(wǎng)狀碳化物的偏析,使塑料模具零件在淬火時(shí)常常出現(xiàn)沿著帶狀或網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重的部位裂紋,或在使用過程中內(nèi)部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展而引起失效。 

3、塑料模具鋼由于鍛造質(zhì)量不好引起的失效 

鋼材的鍛造質(zhì)量的好壞,直接影響塑料模具的使用壽命。鍛造的加熱制度與變形工藝不當(dāng),會(huì)引起鋼材產(chǎn)生過燒、表面裂紋、內(nèi)裂、角裂等缺陷。這些會(huì)降低模具的使用壽命,甚至直接報(bào)廢。對于高碳高鉻的萊氏體鋼,由于導(dǎo)熱性較差,若鍛造加熱時(shí)加熱速度過快,保溫時(shí)間不足,造成鍛造時(shí)鋼坯內(nèi)外溫差大,產(chǎn)生內(nèi)部裂紋。 

4、塑料模具鋼材表面質(zhì)量差 

合金模具鋼材如果表面脫碳嚴(yán)重,在機(jī)加工后,仍有殘留脫碳層,這樣在模具的熱處理時(shí),由于內(nèi)外層組織不同而造成明顯的應(yīng)力,從而導(dǎo)致塑料模具的淬火裂紋;另一方面,淬火后塑料模具表面層的硬度偏低,且截面硬度分布不均勻,降低了塑料模具的使用壽命。


鋼料火花機(jī)加工


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2020-08-12

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