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氣輔成型與普通注塑成型具有哪些優(yōu)勢(shì)?

注塑成型

氣輔成型是指在注射成型過(guò)程中,將部分塑化后的熔體注入注射模具型腔內(nèi),然后通過(guò)設(shè)置的輸氣管孔,將有一定壓力的空氣(通常是氮?dú)?輸入注射模具型腔內(nèi)的熔體體內(nèi)。氣體輔助成型是一種快速發(fā)展的新型塑料成型技術(shù)。氣輔成型與普通注塑成型具有哪些優(yōu)勢(shì)?

塑膠模具定制加工

1、氣輔成型生產(chǎn)周期短。由于產(chǎn)品成型用熔料量少,因此注射時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間都縮短了不少。

2、鎖模力小。氣輔成型主要采用氣壓吹氣脹熔料,使注塑機(jī)加工時(shí)鎖模力可大大減少,減少了模具制造成本。

3、調(diào)節(jié)氣吹氣時(shí)的壓力,可以得到不同壁厚制品。熔料被吹脹,氣壓分布均勻,可以很好地形成形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品,保證了制品的質(zhì)量,減少了應(yīng)力集中。

4、應(yīng)根據(jù)制品成型所用材料的特性、型腔結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性以及熔體、模具的溫度條件,嚴(yán)格控制注氣時(shí)間和注氣壓力。氣溶膠灌注過(guò)早,外層未冷卻,氣壓容易使吹脹熔料滲入,氣溶膠灌注過(guò)晚,已冷卻固化,則不易吹脹熔料。壓力氣體的吹入應(yīng)先高后低。更大的氣壓可以迫使吹脹熔料緊靠型腔內(nèi)壁。在動(dòng)作完成后,可以降低氣壓,以避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。在控制模具溫度時(shí),熔料冷卻速度應(yīng)有利于氣體吹脹成形。

5、氣輔成型,增加一套供氣裝置及充氣噴嘴。對(duì)于氣體的注入條件有嚴(yán)格的要求。

6、氣輔成型制品表面應(yīng)用花紋修飾,以掩蓋制品表面不光亮的缺陷。

精密注塑模具


模流分析在注塑模具中的作用是什么?

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在模具制作過(guò)程中,從流道設(shè)計(jì)中找到流動(dòng)平衡的位置是非常重要的,也是相當(dāng)困難的一部份。在過(guò)去往往需要通過(guò)過(guò)往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)流...

2019-08-09

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