在模具制作過程中,從流道設計中找到流動平衡的位置是非常重要的,也是相當困難的一部份。在過去往往需要通過過往的經驗來設計流道已達到流動平衡的目的,因此需要經過不斷實踐才能找到解決方案,這樣會造成產品開發(fā)時間拉長以及成本上的增加。通過模流分析的方式可以輔助流道設計,使產品開發(fā)時間縮短并且容易發(fā)現(xiàn)產品潛在性問題,因此提升產品質量以及達到降低成本的目的
1、了解注塑模具潛在的問題
模流分析可以從基本的結合線位置預測進膠點的位置與數量,并通過提高零件質量,消除停機時間和減少周期時間和廢品率來節(jié)省成本。流動模擬有助于通過減少或消除可能導致氣體缺陷,燒傷,凹痕,空隙或過度翹曲的條件來完善產品設計。這是通過優(yōu)化諸如澆口尺寸和位置,多腔工具中的流道平衡,材料選擇和工藝條件等因素來完成的。該技術可以在模具出現(xiàn)問題之前識別注塑模具中的潛在問題。
2、模流分析將有助于避免模具中的潛在問題
當今市場的競爭要求供應商在提高質量的同時降低成本。模流分析使模具制造商能夠將模具制造成本降低,減少交貨時間,并降低零件成本;
3、除了識別和消除潛在問題外,模流分析還有助于優(yōu)化整體零件和模具設計,同時防止過度工程。
當在零件/模具設計中投入太多精力時會發(fā)生這種情況。設計經常變得更復雜,使用的塑料比必要的更多。模流分析可以防止不必要的過度工程。今天的技術允許模具制造商評估不同的冷卻設計,以降低流速并優(yōu)化整個零件和模具的溫度分布,大限度地減少差異收縮,翹曲和循環(huán)時間。
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