一. 模溫對外觀的影響
注塑模具模溫過低,會影響塑料結(jié)晶度會降低熔體流動性,可能發(fā)生欠注的缺陷,但是注塑模具溫度也不能太高,太高容易粘模,還會在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。而注塑模具如果溫度太低,也會造成塑件不易脫模的問題,脫模的時候容易拉傷塑膠產(chǎn)品,特別是表面有花紋的塑膠件。
二. 對產(chǎn)品尺寸的影響
注塑模具模溫過高,會使塑膠熔料發(fā)生熱分解,塑膠制品的收縮率會增大,產(chǎn)品尺寸會變小。相反,如果注塑模具溫度高,會導(dǎo)致熔融塑料冷卻時間長,松弛緩慢,取向水平低,同時有利于結(jié)晶,產(chǎn)品的實際收縮率會較大。
三. 模溫對形變的影響
如果注塑模具的在冷卻系統(tǒng)設(shè)計時不合理或著在注塑模具生產(chǎn)時溫度控制不當(dāng),塑膠制品冷卻充分,就會引起塑件翹曲變形。注塑模具溫差過大,會使塑件冷卻不均勻,塑料收縮不一致,會因此產(chǎn)生應(yīng)力而引起注塑件翹曲變形,對壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件引起翹曲變形的可能性更大。
四. 模具溫度對內(nèi)應(yīng)力的影響
注塑模具模溫低,塑件熔接痕明顯,產(chǎn)品強度降低;結(jié)晶型塑料,結(jié)晶度越高,塑件應(yīng)力開裂傾向越大。
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