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對于影響產品外觀質量的TPE產品表面各種不規(guī)則線條的出現，必定是司空見慣的。 TPE產品表面出現的各種紋理缺陷根據其原因簡要分為以下兩種情況：

1.注射流痕

注射流痕是熔料流動的痕跡，以澆口為中心呈現條紋形狀，流紋是先注入模腔內的材料冷卻過快，而與其后流的材料間形成界線。為防止注射流痕的產生，應提高材料的注射溫度，改善材料的流動性、調整注射速度。 

解決方案：適當降低注射速度。另外，如果成型溫度太高，材料會分解并產生氣體，這也會導致流痕的形成。另外需要控制成型溫度。如果材料含有水分，當水在高溫下形成時，水蒸發(fā)形成氣體，這也導致流痕的出現，并且如果模塑溫度低，則形成無色調的麻點。

2.材料流痕

材料流痕的產生與氣體無關。它主要受材料流動性，塑化程度，注射模具溫度和澆口溫度的影響。注塑模具和流道結構影響材料的流動性。如果熔體填充沒有快速完成，熔體溫度降低，流速降低，容易在產品表面形成料流痕;

解決方案：如果注塑模具溫度和澆口溫度太低，熔體和注塑模具表面的摩擦力將增強，導致料流痕產生;

適當提高注塑模具溫度和模具澆口溫度。材料塑化不充分，熔化不良，容易在產品表面造成明顯的料流痕;解決方案：正確提高注射溫度和螺桿轉速，以增強塑化。

3、發(fā)粘現象

與樹脂相比，軟質TPE注塑產品表面更容易產生發(fā)粘的現象。

解決方案：這時可以采取降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部等方法來解決產品表面出現發(fā)粘的現象。另外，在成型機暫停時，膠料長時間 以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發(fā)粘的現象。因此，要合理選擇穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量。