對于影響產品外觀質量的TPE產品表面各種不規(guī)則線條的出現,必定是司空見慣的。 TPE產品表面出現的各種紋理缺陷根據其原因簡要分為以下兩種情況:
1.注射流痕
注射流痕是熔料流動的痕跡,以澆口為中心呈現條紋形狀,流紋是先注入模腔內的材料冷卻過快,而與其后流的材料間形成界線。為防止注射流痕的產生,應提高材料的注射溫度,改善材料的流動性、調整注射速度。
解決方案:適當降低注射速度。另外,如果成型溫度太高,材料會分解并產生氣體,這也會導致流痕的形成。另外需要控制成型溫度。如果材料含有水分,當水在高溫下形成時,水蒸發(fā)形成氣體,這也導致流痕的出現,并且如果模塑溫度低,則形成無色調的麻點。
2.材料流痕
材料流痕的產生與氣體無關。它主要受材料流動性,塑化程度,注射模具溫度和澆口溫度的影響。注塑模具和流道結構影響材料的流動性。如果熔體填充沒有快速完成,熔體溫度降低,流速降低,容易在產品表面形成料流痕;
解決方案:如果注塑模具溫度和澆口溫度太低,熔體和注塑模具表面的摩擦力將增強,導致料流痕產生;
適當提高注塑模具溫度和模具澆口溫度。材料塑化不充分,熔化不良,容易在產品表面造成明顯的料流痕;解決方案:正確提高注射溫度和螺桿轉速,以增強塑化。
3、發(fā)粘現象
與樹脂相比,軟質TPE注塑產品表面更容易產生發(fā)粘的現象。
解決方案:這時可以采取降低成型溫度、低剪切化,用氮氣凈化成型機液壓缸體內部等方法來解決產品表面出現發(fā)粘的現象。另外,在成型機暫停時,膠料長時間 以熔融狀態(tài)置留在成型機的模腔內,有時也會因熱老化而發(fā)粘。另外,在高溫下使用的制品很容易出現發(fā)粘的現象。因此,要合理選擇穩(wěn)定劑、軟化劑種類的選擇和用量。
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