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深圳模具廠提醒您注塑模具生產(chǎn)制造的情況下，通常有很多要素會(huì)影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，總結(jié)起來關(guān)鍵有下列四點(diǎn)：

1)塑膠材料

塑膠材料特性的多元性決定了注塑成形全過程的多元性。而塑膠材料的特性又因種類不一樣、型號(hào)不一樣、生產(chǎn)商不一樣、乃至批號(hào)不一樣而差別很大。不一樣的技術(shù)參數(shù)很有可能造成徹底不一樣的成形結(jié)果。

2)注射溫度

熔體注入制冷的型腔，因?qū)岫⑹崃俊４送?，因?yàn)椴们泄πФ斐蔁崃浚@些熱量很有可能較導(dǎo)熱散失的熱量多，也很有可能少，關(guān)鍵在于注塑加工標(biāo)準(zhǔn)。熔體的黏性隨溫度上升而降低。那樣，注射溫度越高，熔體的黏度越低，需要的填充工作壓力越小。另外，注射溫度也遭受熱溶解溫度的限定。

3)塑料模具溫度

模貝溫度越低，因?qū)岫⑹崃康乃俾试娇?，熔體的溫度越低，流通性越差。當(dāng)選用較低的注塑速度時(shí)，這類狀況特別顯著。

4)注塑時(shí)間

注塑時(shí)間對(duì)注塑加工全過程的影響主要表現(xiàn)在以下三個(gè)層面：

①減少注塑時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)提升，為了更好地填滿型腔所必須的注射工作壓力也要相應(yīng)提升。

②減少注塑時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提升，因?yàn)樗苣z熔體的裁切變濃特點(diǎn)，熔體的黏度減少，為了更好地填滿型腔所必須的注射工作壓力也要減少。

③減少注塑時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提升，裁切發(fā)燙越大，另外因?qū)岫⑹У臒崃可?因而熔體的溫度高,黏度越低，為了更好地填滿型腔所必須的注塑工作壓力還要減少。