近幾年來,國內(nèi)塑料注塑模具發(fā)展非??欤夹g(shù)上也有了非常大的提升,但是跟國外的塑料注塑模具制造水平還是存在著一定的差距的,在塑料注塑模具運行過程中還是會出現(xiàn)一些故障,例如:在塑料注塑模具運行中,模具會發(fā)生爆裂,這是一個非常嚴(yán)重的模具桌子缺陷,那關(guān)于模具爆裂的原因都有哪些呢?
1、塑料注塑模具材質(zhì)不夠好在后續(xù)加工制造中容易發(fā)生碎裂。
2、鋼材熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形。
3、塑料注塑模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形。
4、設(shè)計工藝:塑料注塑模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。
5、線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對,沒作清角。
6、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位小,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。
7、脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。
8、生產(chǎn)意識不夠:定位不到位,沒運用吹氣槍,模板有裂紋仍不斷生產(chǎn)。
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