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1.工件尺寸準(zhǔn)確，但是表面光潔度差

原因：刀尖損壞，不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不穩(wěn)定;機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工技術(shù)不好。

解決方案：如果工具磨損或損壞后不鋒利，需要重新研磨刀具或選擇更好的工具重新對(duì)齊;機(jī)器會(huì)產(chǎn)生共振或放置不穩(wěn)定，調(diào)整水平，打好基礎(chǔ)，平穩(wěn)固定;機(jī)械蠕動(dòng)的原因是拖動(dòng)板的導(dǎo)軌磨損很?chē)?yán)重，導(dǎo)螺桿的螺釘磨損或松動(dòng)，機(jī)器應(yīng)注意維護(hù)。工作完成后，應(yīng)清潔電線，及時(shí)加入潤(rùn)滑劑，以減少摩擦?？梢赃x擇適合于工件加工的冷卻劑以滿(mǎn)足其他工藝的加工要求。

2.工件產(chǎn)生錐度

原因：機(jī)床水平調(diào)節(jié)不好，一高一低，放置不穩(wěn)定;轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料相對(duì)較硬，刀具吃刀較深;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)器水平，打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，修復(fù)機(jī)器，提高機(jī)器的韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給;調(diào)整尾座。

3.驅(qū)動(dòng)相位燈正常，加工后的工件尺寸大小不一。

原因：機(jī)床托架的長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致導(dǎo)螺桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中有所偏差;托架每次都能準(zhǔn)確地返回到加工起點(diǎn)，但加工工件的尺寸仍然會(huì)發(fā)生變化。這種現(xiàn)象通常由主軸引起，主軸的高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致加工尺寸發(fā)生變化。

解決方法：使用千分表靠在刀架底部，通過(guò)系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查托架的重復(fù)定位精度，調(diào)整螺釘間隙，更換軸承;用千分表檢查刀架的重復(fù)定位精度。調(diào)整機(jī)器或更換刀架;使用百分表檢查工件是否準(zhǔn)確返回到程序的起始點(diǎn)。如果可能，修理主軸并更換軸承。

4.工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米或有一定的軸向變化

原因：快速定位速度太快，驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)不作出反應(yīng);長(zhǎng)期摩磨損后，機(jī)械導(dǎo)螺桿和軸承粘得太緊;換刀后刀架過(guò)松，鎖緊不緊;編輯程序錯(cuò)誤，頭部和尾部沒(méi)有響應(yīng)或沒(méi)有取消工具完成;

解決方案：如果快速定位速度太快，進(jìn)的速度將適當(dāng)調(diào)整。切削加減速和時(shí)間將使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定工作頻率下正常工作。機(jī)器磨損發(fā)生后，滑架和螺絲起重機(jī)軸承太緊。如果卡住，必須重新調(diào)整修理。如果更換刀具后刀架太松，檢查刀架是否反轉(zhuǎn)，檢查刀架內(nèi)的蝸輪是否磨損，間隙是否過(guò)大，安裝是否過(guò)松等 ;

5.加工電弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動(dòng)頻率的重疊引起共振;加工技術(shù);參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，電弧加工失步;螺釘間隙松動(dòng)或螺釘過(guò)緊;磨損。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理制作程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不能設(shè)置得太大;機(jī)器是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖動(dòng)磨損后板子是否過(guò)緊，間隙增大或刀架是否松動(dòng)等等。

6.有時(shí)工件在批量生產(chǎn)中超出公差

原因：必須仔細(xì)檢查夾具，并且必須考慮操作員的操作方法和夾緊的可靠性。由于夾緊引起的尺寸變化，必須改進(jìn)工具，以便工人盡可能避免誤判人為疏忽;數(shù)控系統(tǒng)可能會(huì)受到外部電源的波動(dòng)或干擾自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，這些干擾脈沖被傳輸?shù)津?qū)動(dòng)器，使驅(qū)動(dòng)器接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

解決方案：了解規(guī)則，盡量采用一些抗干擾措施，如：電纜干擾強(qiáng)信號(hào)和弱信號(hào)線的信號(hào)隔離，加抗干擾吸收電容和屏蔽線隔離等。

7.工件的每個(gè)過(guò)程都有增加或減少的現(xiàn)象

原因：編程錯(cuò)誤;不合理的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置;配置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律的周期性變化。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按照手冊(cè)中指定的軌跡執(zhí)行。您可以通過(guò)打百分表來(lái)判斷。將刻度盤(pán)指示器放在程序的開(kāi)頭，讓程序板在程序結(jié)束后返回到起始位置，然后重復(fù)執(zhí)行。檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置正確或被認(rèn)為是否已更改;相關(guān)機(jī)器配置是根據(jù)連接計(jì)算耦合參數(shù)計(jì)算出來(lái)的，滿(mǎn)足要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)器傳動(dòng)部件是否損壞，齒輪是否聯(lián)軸器是否均勻，檢查周期性，定期故障現(xiàn)象，如果是，請(qǐng)檢查關(guān)鍵部件并排除它們。