PVC注塑有水紋怎么解決?具體原因介紹
文章出處:公司新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量:27 發(fā)表時(shí)間:2023-04-11
由于某些原因,PVC管道的成品可能會(huì)有水紋。水紋是一種銀紋。注塑產(chǎn)品的銀紋,包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔,不僅會(huì)導(dǎo)致管道不美觀,還會(huì)對(duì)其使用性能產(chǎn)生一定的影響。那么,水紋的具體原因是什么呢?如何解決PVC注塑中的水紋?銘洋宇通小編今天給大家做了詳細(xì)的總結(jié)。讓我們看看。
一、PVC注塑有水紋的原因
1、機(jī)臺(tái)原因
①料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈有物流死角,長(zhǎng)期加熱分解。
②加熱系統(tǒng)失控,導(dǎo)致溫度過(guò)高和分解,應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺釘設(shè)計(jì)不當(dāng),導(dǎo)致個(gè)人解決或容易進(jìn)入空氣。
2、模具原因
①排氣不良。模具中流道、澆口、型腔的摩擦阻力大,導(dǎo)致局部過(guò)熱和分解。
②澆口和型腔分布不平衡,冷卻系統(tǒng)不合理會(huì)導(dǎo)致加熱不平衡,導(dǎo)致局部過(guò)熱或堵塞空氣通道。冷卻通道漏水進(jìn)入型腔。
3、塑料原因
①塑料濕度高,再生材料比例過(guò)多或含有害屑(易分解),應(yīng)充分干燥塑料,消除屑。
②從大氣中吸收水分或從著色劑中吸收水分,也要對(duì)著色劑進(jìn)行干燥,在機(jī)臺(tái)上安裝干燥器。
③塑料中添加的潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑用量過(guò)多或混合不均勻,或塑料本身含有揮發(fā)性溶劑。當(dāng)混合塑料難以加熱時(shí),也會(huì)分解。塑料也可能被污染,與其他塑料或雜質(zhì)混合。
4、加工原因
①設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠電機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高導(dǎo)致分解,或壓力、速度過(guò)低、注射時(shí)間、壓力不足、背壓過(guò)低,由于未能獲得高壓,密度不足不能熔化氣體和銀線,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟取毫?、速度和時(shí)間,采用多段注射速度。
②背壓低,轉(zhuǎn)速快,容易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔體進(jìn)入模具。當(dāng)周期過(guò)長(zhǎng)時(shí),熔體在料筒內(nèi)加熱過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致分解。
③材料量不足、進(jìn)料緩沖墊過(guò)大、材料溫度過(guò)低或模具溫度過(guò)低都會(huì)影響材料的流動(dòng)和成型壓力,促進(jìn)氣泡的產(chǎn)生。
二、PVC注塑有水紋的解決方案
1、當(dāng)原料熔融塑化不良時(shí),應(yīng)提高料筒溫度,提高背壓,提高螺桿轉(zhuǎn)速。
2、模具或料溫過(guò)低可適當(dāng)提高模溫或料溫。
3、水波紋處注射速度過(guò)慢,應(yīng)適當(dāng)提高水波處注射速度。注射速度過(guò)慢(流道過(guò)長(zhǎng))應(yīng)提高注射速度。
4、當(dāng)進(jìn)澆口過(guò)小或位置不當(dāng)時(shí),應(yīng)增加進(jìn)澆口或改變澆口位置。
5、如果冷料穴太小或不足,應(yīng)增加或增加冷料穴;如果流道太長(zhǎng)或太細(xì)(熔體容易冷卻),應(yīng)縮短或加粗流道。
6、保壓壓力過(guò)小或保壓時(shí)間過(guò)短可增加保壓壓力和保壓時(shí)間。
以上是如何解決PVC注塑中的水紋問(wèn)題,希望對(duì)大家有所幫助。水蒸氣、水紋、分解氣、溶劑氣、空氣干擾等。都會(huì)影響PVC注塑,導(dǎo)致水紋現(xiàn)象,所以在生產(chǎn)加工中要特別注意這些。
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