塑膠件精密模具是由多個零件組裝而成的,零件的質(zhì)量直接影響塑膠件精密模具的質(zhì)量,而精加工又是塑件z終質(zhì)量的保證,因此精加工的控制非常重要。
根據(jù)塑料零件的外觀和形狀的不同,零件大致可以分為三類:板材、異形零件和軸。常見的工藝流程大致如下:粗加工-熱處理(淬火回火)-精磨-電加工-鉗工(表面處理)-裝配加工。
一:塑膠件精密模具進(jìn)行零件材料熱處理
塑膠件精密模具零件的熱處理僅要使零件達(dá)到要求的硬度,而且在加工過程中還需要控制內(nèi)應(yīng)力,以保證零件的尺寸穩(wěn)定性。
二:塑膠件精密模具零件的磨削加工
磨床主要有三種類型: 平面磨床、內(nèi)外圓磨床和工具磨床。精磨時,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋,即使是很小的裂紋在后續(xù)加工中也會暴露出來。因此,細(xì)磨進(jìn)給量應(yīng)小,不能大,冷卻液要充足。
三:塑膠件精密模具零件電加工
現(xiàn)代化的塑膠件精密模具廠,怎么能缺少電加工了,電加工可以對各類異形、高硬度零件可以進(jìn)行加工,它分為線切割與電火花加工兩種。慢走絲線切割加工方法精度高達(dá)±0.003mm,粗糙度Ra0.2μm。電火花加工先要制作加工電極,而電極有粗、精之分。精加工電極設(shè)計要求形狀符合性好,z好用CNC數(shù)控機床生產(chǎn)加工完成。
四:塑膠件精密模具的表面處理
塑膠件精密模具加工時留在零件表面的刀痕和磨損痕跡是應(yīng)力集中的地方,也是裂紋擴(kuò)展的來源。因此,塑膠件精密模具加工后,需要對零件表面進(jìn)行強化,并由鉗工打磨,以消除加工隱患。
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