螺紋注塑模具設(shè)計有時存在于產(chǎn)品的裝配目的。它可以直接成型,也可以在成形后加工。對于經(jīng)常拆卸或重載的線程,在設(shè)計螺紋時應考慮以下原則:
1.避免螺距小于0.75毫米的螺紋。避免最大可用螺紋為5毫米的線程
2.避免因塑料收縮而直接成形長螺紋,以防止螺距變形。
3.避免容差小于塑性收縮的螺紋。
4.如果內(nèi)外螺紋匹配,則間隙在0.1-0.4毫米之間。
5.螺桿齒不能延伸到產(chǎn)品的末端。應安裝約0.8mm的拋光桿,以方便注塑模具加工和延長螺紋壽命。
6.在一些類似的瓶蓋產(chǎn)品設(shè)計中分型面的間距應大到1.5毫米,分型面的間距應小至3.0毫米,至少要有0.8mm的平面面積。
螺紋注塑模具的頂出方法
1.強脫
通過利用塑料部件本身的彈性或使用彈性螺紋芯而強制拆卸。這種脫模主要用于一些軟塑料上螺紋精度低、深度小的半圓粗螺紋。這樣可以使注塑模具結(jié)構(gòu)更加簡單。
2.手動脫模
注塑模具內(nèi):需要用帶方孔的專用工具取出螺紋芯,然后用拆卸機構(gòu)將塑料部分從型腔中取出。
脫模:使用可移動的螺紋芯或環(huán)打開模具后,將模具與塑料部分一起拔出,然后將塑料部分從螺紋芯或環(huán)上手動松開。
3.機動脫模
所述開合模的往復運動被轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動,以脫離塑料部件的螺紋。該螺紋注塑模具生產(chǎn)效率高,但結(jié)構(gòu)復雜,制造成本高。
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