注塑加工生產(chǎn)時為什么會產(chǎn)生應(yīng)力痕
文章出處:常見問答 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量:1249 發(fā)表時間:2021-02-01
在注塑加工生產(chǎn)的成品上,常見的ABS、PP、PC,我們會看到成型的產(chǎn)品表面會有發(fā)白、發(fā)亮的應(yīng)力痕出現(xiàn),也就是常稱“光印、骨影”,這些就是內(nèi)應(yīng)力造成的結(jié)果,頂針應(yīng)力痕、鑲件應(yīng)力痕、肉厚差應(yīng)力痕,這些缺陷在放置一段時間后會有所消減。但我們需要從源頭看下究竟是什么樣的原因造成了應(yīng)力痕的出現(xiàn)。
1.成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)
(1)產(chǎn)品肉厚膠位的突然變化,而且壁厚相差過大,都會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。
2、塑料注塑模具
(1)塑料注塑模具澆口附近會出現(xiàn)不規(guī)則應(yīng)力痕,而頂針、斜頂應(yīng)力痕形成的因素會更為多一點(diǎn);
(2)鑲件配合不緊,在高壓的環(huán)境下填充時間過長,會導(dǎo)致鑲件的松動,會產(chǎn)生應(yīng)力;
(3)模具變形或著模具裝配問題,如注塑過程中頂針板變形,頂針、頂塊稍微后退等,都有可能造成應(yīng)力痕
(4)模具部分過熱,冷卻不均勻,冷卻水道離應(yīng)力痕產(chǎn)生部位太遠(yuǎn)。
3.成型工藝和使用材料
(1)隨著保壓壓力和保壓時間的增加,Z先開始的是肉厚差應(yīng)力痕、頂針斜頂應(yīng)力痕、然后是肉厚差應(yīng)力痕,Z后是澆口附近不規(guī)則的應(yīng)力痕;
(2)外觀平面或弧面形成明顯的應(yīng)力痕,膠厚突變,致使塑膠件薄壁在冷卻的過程中由于有從外到的冷卻過程,使得冷卻速率不一致,冷卻的塑膠對先冷卻的產(chǎn)生各種各樣的作用應(yīng)力;
(3)保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。
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