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熱流道模具在使用時系統(tǒng)漏膠問題分析

熱流道模具

1、熱流道模具的支撐墊塊太低或太高都有可能造成漏膠。如果支撐墊塊太低,在注塑壓力的作用下,流道板與熱嘴脫離產(chǎn)生了一定的間隙造成漏膠的情況發(fā)生。如果太高,支撐墊塊會進(jìn)入前模底板,在注塑壓力及鎖模壓力的雙重作用下被流道板推到一側(cè),造成漏膠。

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2、熱流道中心墊塊太高。流道板直接架在中心墊塊上,這樣就會造成流道板跟熱嘴之間產(chǎn)生間隙,造成漏膠。

3、中心墊塊太低。中心墊塊會被注射壓力壓塌使得流道板彎曲,造成漏膠。

4、熱嘴的高度不一樣。低的熱嘴容易發(fā)生漏膠的狀況。

5、固定螺絲與流道板或熱嘴之間的距離太大。流道板與熱嘴間的密封性不夠,造成了漏膠。

6、熱流道定位銷太高,流道板與熱嘴脫離產(chǎn)生了間隙造成漏膠。

7、熱嘴設(shè)計太長。熱嘴沒有膨脹的空間并產(chǎn)生了壓力,使熱嘴上的密封圈沒有了作用,造成漏膠。

8、密封圈太高或太低。太高造成流道板容易變形,易漏膠。太低就沒有初始壓緊力,熱流道系統(tǒng)加熱后漏膠。

9、熱嘴定位位置安裝錯誤。熱嘴的沉頭架在了前模上或前模鑲件上,熱嘴受到注塑壓力或熱膨脹時,鎖模壓力錯誤的將作用力在前模仁上,造成漏膠。

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2024-01-30

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