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注塑加工時(shí)產(chǎn)生缺料的原因有很多，。今天我們先從設(shè)備方面的原因開始找起。

（1）所選擇的注塑機(jī)塑化容量較小。當(dāng)注塑加工制品所需容量超過(guò)注塑機(jī)的Z大注射質(zhì)量時(shí)，明顯的就會(huì)產(chǎn)生缺料的情況。

（2）溫度計(jì)出現(xiàn)的溫度與實(shí)際溫度有偏差，明高實(shí)低，造成料溫過(guò)低。

（3）注塑機(jī)噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。由于流通直徑小，料的比容增大，很容易致冷，這樣就會(huì)堵塞進(jìn)料通道亦或者消耗注射壓力；噴嘴內(nèi)孔直徑太大，則流道截面積增加，塑料在進(jìn)入模具型腔的單位面積所承受的壓力就會(huì)低，形成注射壓力過(guò)小的狀況發(fā)生。

（4）塑料的冷凝料將加料通道給賭住了。由于塑料在料斗干燥器內(nèi)局部融化冷卻結(jié)塊，或機(jī)筒進(jìn)料段溫度過(guò)高，進(jìn)入進(jìn)料口縮徑位置或螺桿起螺端深槽內(nèi)過(guò)早地熔化，堵塞流道或包住螺桿，隨同螺桿旋轉(zhuǎn)作圓周滑動(dòng)，不能前移，造成供料中斷或無(wú)規(guī)則波動(dòng)。也會(huì)造成缺料的現(xiàn)象產(chǎn)生。

（5）噴嘴冷料進(jìn)入注塑模具型腔。如果注塑機(jī)只裝直通式噴嘴。如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度發(fā)生過(guò)高的情況，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲(chǔ)料過(guò)多，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，先一步進(jìn)入流道入口并在冷卻水的作用下迅速冷卻，而妨礙熔融塑料順暢地進(jìn)入型腔。也會(huì)產(chǎn)生缺料的現(xiàn)象。

（6）注塑周期過(guò)短。由于周期短，料溫低也會(huì)造成缺料。