塑膠模具注塑加工的加工過(guò)程是怎樣的?
文章出處:行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠(chǎng) 閱讀量:118 發(fā)表時(shí)間:2021-01-06
塑膠模具注塑加工完整的過(guò)程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等動(dòng)作。
1)加料
塑膠模具注塑加工中首先需要將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)料斗中,由柱塞或螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。
2)塑化
而粒狀或粉狀的塑料在料筒內(nèi)加熱熔融呈流動(dòng)狀態(tài)的過(guò)程被稱(chēng)為塑化。
3)充模
融化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)下,以一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入塑膠模具的型腔并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間將型腔填充滿(mǎn),這一階段就是塑膠模具注塑加工中充模的階段。
4)保壓
填充完成后,在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下,熔體仍然保持一定的壓力,讓料筒中的熔融塑料繼續(xù)進(jìn)入型腔,用來(lái)補(bǔ)充塑膠模具型腔中塑料產(chǎn)生的收縮,可以提高塑件的密度,減少產(chǎn)品的收縮,以及產(chǎn)品表面缺陷,這一階段就是塑膠模具注塑加工中保壓的階段。
5)倒流
在保壓完成后,注塑機(jī)的柱塞或螺桿就會(huì)后退,使得塑膠模具型腔中的熔融塑料的壓力解除,而此時(shí)型腔中的熔料壓力會(huì)比澆口前方的壓力更加高,假若此時(shí)的澆口尚未凝結(jié),型腔中熔料就會(huì)通過(guò)澆口反向流向模具的澆注系統(tǒng),會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷,這種現(xiàn)象就被我們稱(chēng)為倒流。如果撤除注射壓力時(shí)澆口已經(jīng)進(jìn)行凝結(jié),那么倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生。因此我們就可以看出,倒流是否會(huì)發(fā)生及倒流的程度如何,與保壓時(shí)間有直接關(guān)系,一般來(lái)說(shuō),保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),倒流產(chǎn)生的概率就會(huì)越小。
6)冷卻
塑件在塑膠模具里的冷卻過(guò)程是指從澆口處的塑料熔體完全凝結(jié)時(shí)起到塑件從模具型腔內(nèi)推出為止的全部過(guò)程。這時(shí)補(bǔ)縮或倒流均不再進(jìn)行,型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并定型。
7)脫模
產(chǎn)品冷卻到一定的溫度,等他具有足夠的強(qiáng)度,不會(huì)產(chǎn)生翹曲和變形的時(shí)候,就可以進(jìn)行開(kāi)模了,然后在頂出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。這一階段就是塑膠模具注塑加工中脫模階段。
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