模具制造中除開(kāi)規(guī)定鋼材具備充足高的抗壓強(qiáng)度和延展性的有效相互配合外,其表面性能對(duì)模具的工作中性能和使用期尤為重要。這種表面性能指:抗磨損性能、抗腐蝕性能、摩擦阻力、疲憊性能等。這種性能的改進(jìn),單純性依靠原材料的改善和提升 是十分比較有限的,也不是經(jīng)濟(jì)的,而采取表面處理技術(shù),通常能夠接到事倍功半的實(shí)際效果,這也更是表面解決技術(shù)獲得快速發(fā)展趨勢(shì)的緣故。
模具制造中的表面處理技術(shù),是根據(jù)表面涂敷、表面改性材料或復(fù)合型解決技術(shù),更改模具表面的形狀、成分、組織架構(gòu)和應(yīng)力情況,以得到所需表面性能的自動(dòng)化控制。從表面解決的方法上,又可分成:有機(jī)化學(xué)方式、物理方法、物理學(xué)方式和機(jī)械設(shè)備方式。盡管致力于提升模具表面性能新的解決技術(shù)層出不窮,但在模具制造中運(yùn)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。
滲氮加工工藝有汽體滲氮、正離子滲氮、液體滲氮等方法,每一種滲氮方法中,都是有數(shù)種滲氮技術(shù),能夠融入不一樣鋼材牌號(hào)不一樣產(chǎn)品工件的規(guī)定。因?yàn)闈B氮技術(shù)可產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)性能的表面,而且滲氮加工工藝與模具鋼的熱處理工藝有優(yōu)良的靈活性,另外滲氮溫度低,滲氮后不需猛烈制冷,模具的形變很小,因而模具的表面加強(qiáng)是選用滲氮技術(shù)較早,也是運(yùn)用比較普遍的。
模具滲氮的目地,主要是為了更好地提升模具的總體延展性,即模具的工作表面具備高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性能,從而導(dǎo)入的技術(shù)構(gòu)思是,用較低等的原材料,即根據(jù)滲氮處理來(lái)替代高級(jí)其他原材料,進(jìn)而減少模具制造成本。
硬化膜堆積技術(shù)現(xiàn)階段較完善的是CVD、PVD。為了更好地提升膜層產(chǎn)品工件表面的融合抗壓強(qiáng)度,如今發(fā)展了多種多樣加強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜堆積技術(shù)一開(kāi)始在專用工具(數(shù)控刀片、刀具、測(cè)量?jī)x器等)上運(yùn)用,實(shí)踐效果極好,多種多樣數(shù)控刀片已將涂敷硬化膜做為規(guī)范加工工藝,能夠總體提升在我國(guó)的模具制造生產(chǎn)水平。
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