模具加工熱處理時,模具產(chǎn)生淬火裂紋怎么辦?
文章出處:行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量:67 發(fā)表時間:2020-11-02
模具在熱處理后產(chǎn)生裂紋是模具加工熱處理過程中的致命缺陷,會使加工好的模具報廢,讓生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)遭受非常大的損失。
模具加工熱處理時,模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因:
1)模具鋼材中有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
2)模具加工中有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力的存在。
3)模具熱處理操作不當(dāng)。
4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。
5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。
6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。
7)模具返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。
模具加工熱處理時,模具產(chǎn)生淬火裂紋的預(yù)防措施:
1)在選擇模具加工原材料時要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。
2)改進(jìn)模具加工熱處理工藝。
3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。
4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,包扎危險截面和薄壁處,并采用分級淬火或等溫淬火。
5)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱,冷卻時采取預(yù)冷措施,并且選擇合適淬火介質(zhì)。
7)嚴(yán)格控制淬火加熱的溫度和時間,防止模具過熱和過燒。
8)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
9)改進(jìn)模具電火花加工工藝,并要求去應(yīng)力。
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