端子注塑模具中的卡槽尺寸出現(xiàn)超差,端子不能在護套中可靠固定。如果重新開模的話,不但成本高,而且加工周期較長,會嚴重影響生產(chǎn)進度。
深圳市銘洋宇通注塑模具廠決定采用電刷鍍技術(shù)將額外的金屬沉積到磨損面上,且沉積的金屬層應(yīng)具有更好的性能用來適應(yīng)生產(chǎn)的要求,刷鍍完畢后,將多余的金屬鍍層通過機加工的方法去除,使端子注塑模具恢復(fù)到初始的形狀和尺寸精度。具體修正工藝參考如下:
1)清理端子注塑模具型腔。為了在注塑成型過程中便于脫模,在端子注塑模具型腔表面涂有脫模劑,因此需要對模具型腔進行清理。為了防止非鍍覆蓋表面受到腐蝕或損壞,用膠帶將鍍覆蓋表面和非鍍覆表面隔開。
2)將工件接負極,鍍筆接正極,對工件鍍覆表面進行電凈化處理。
3)為了消除鍍覆表面的氧化層和疲勞層,將工件接負極,鍍筆接正極,用2號活化液對鍍覆表面進行活化處理,經(jīng)過10s - 15s后鍍覆表面呈現(xiàn)黑灰色。清洗干凈,通過電源反接用3號活化液對工件進行活化處理用來清除型腔表面的炭黑。
4)為了使鍍層和基體更好地結(jié)合,鍍覆前在基體上用特殊鎳打底層。
5)工件接負極,鍍筆接正極進行鍍覆,直到修復(fù)工件尺寸。
6)對鍍層進行打磨修復(fù)并試模,再進行零件尺寸檢測是否合格。經(jīng)過電鍍修復(fù)后,端子注塑模具的強度和耐磨性都得到了很大的提高。
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