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注塑成型加工的整個(gè)過(guò)程，每個(gè)工序都不可忽視小瞧，一個(gè)工序沒(méi)有到位，就會(huì)造成各種損耗，塑料模具廠家就需要控制好每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以減少損耗，那么注塑加工中的損耗都是哪些原因造成的呢？知道這些原因，我們就能更好的控制了，一起來(lái)看一下吧：

1.模具設(shè)計(jì)

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有不合理的地方，導(dǎo)致試模多次，無(wú)形中增加了電力，人工和原材料的損耗；

2.模具維護(hù)：

每一套精密模具的維護(hù)應(yīng)用，都需要正確的程序，如有維護(hù)不當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生模具故障導(dǎo)致維修成本的增加。

3.注塑機(jī)維護(hù)：

注塑機(jī)的維護(hù)和使用，如果不到位，也會(huì)縮短注塑機(jī)臺(tái)的使用壽命，造成維護(hù)和停機(jī)的浪費(fèi)。

4.工藝控制：

注塑成型加工控制不當(dāng)或不到位，導(dǎo)致生產(chǎn)不良率增加，以及后續(xù)批量退貨的浪費(fèi)。

5.員工培訓(xùn)：

崗位技術(shù)培訓(xùn)不夠，員工工作能力不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量差問(wèn)題多，也會(huì)有相應(yīng)的損失。

以上幾點(diǎn)看出，為了防止注塑成型加工過(guò)程中出現(xiàn)不必要的浪費(fèi)，公司因增加管理意識(shí)。每個(gè)工序控制好，才是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。