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大多數(shù)塑料零件都是注射成型的。由于這些塑料零件具有較高的設(shè)計(jì)精度，是用特種工程塑料加工而成的。這些塑料零件不能采用傳統(tǒng)的注射成型，而必須采用精密注射成型技術(shù)。

精密注射成型有很多相關(guān)條件，如：塑料材料、注塑模具、注射成型工藝和注射設(shè)備是影響精密注射成型的四個(gè)基本因素。那么精密注射模具的特點(diǎn)是什么？

注塑模具的精度主要取決于模具型腔尺寸的高精度、型腔定位的精度或分型面的精度。一般尺寸公差精密度，注塑模具應(yīng)將產(chǎn)品尺寸公差控制在1/3以下。

可加工性和剛性。在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)量不宜過多，底部板、支承板和型腔壁應(yīng)較厚，以避免零件在高溫高壓下發(fā)生彈性變形。

在產(chǎn)品的脫模能力上，注塑模具應(yīng)盡量采用較少的空腔、較少、較短的流道和較高的光潔度，有利于模具的脫模。

精密模具材料是機(jī)械強(qiáng)度高的合金鋼。制造型腔和流道的材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理，選用硬度高(成形件應(yīng)達(dá)到HRC 52左右)、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)的材料。

用于精密注射成型的模具應(yīng)滿足產(chǎn)品的尺寸、精度和形狀的要求。但是，即使注塑模具的精度和尺寸是一致的，實(shí)際尺寸的塑料產(chǎn)品與它的模具將不一致，因?yàn)闀?huì)有不同的收縮。因此，有效地控制塑料制品的收縮是精密注射成型工藝中非常重要的一環(huán)。

注塑模具的合理設(shè)計(jì)將直接影響塑料制品的收縮。由于注塑模具型腔的尺寸是從塑料制品的尺寸加上估計(jì)的收縮決定的。在推薦范圍內(nèi)的數(shù)值，不僅與注塑模具的澆口形狀、位置和分布有關(guān)，而且與工程塑料、塑料制品的形狀和尺寸以及與澆口的距離、位置有關(guān)，并且與注塑模具的冷卻分配系統(tǒng)密切相關(guān)。

影響塑性收縮的主要因素是熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮和彈性恢復(fù)。這些因素與成型條件或操作條件有關(guān)。

精密注射成型技術(shù)是塑料零件的主要關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，精密注射模具的設(shè)計(jì)是該生產(chǎn)技術(shù)的主要組成部分。合理設(shè)計(jì)精密注射模是獲得精密產(chǎn)品的基礎(chǔ)和前提。