所謂的塑料注射成型工藝是指:通過外部加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的巨大熱量,將注射成型機機筒中的塑料材料塑化為熔體,然后將其送入塑料模具模腔中。通過施加一定的壓力形成具有一定形狀的物體,在冷卻和固化后形成產(chǎn)品。注塑成型的三個基本因素:注塑機,塑料模具和塑料材料。
注塑成型的5個要素:
1.溫度:
A.油溫:對于液壓機,熱能是由液壓機中液壓油的摩擦運動產(chǎn)生的,摩擦運動由冷卻水控制。在啟動機器之前,必須確保油溫在45°C左右。如果油溫過高或過低,都會影響壓力傳遞。
B.注射溫度:即機筒的溫度。該溫度應(yīng)根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能來設(shè)置。
C.塑料模具溫度:該溫度也是一個非常重要的參數(shù),它對產(chǎn)品的性能影響很大。因此,設(shè)定溫度時必須考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu),而其他考慮因素還包括材料和周期。
2.速度:
A.塑料模具開合速度的設(shè)定。模具的開合速度的設(shè)定通常遵循慢-快-慢的原理,主要是考慮機器,塑料模具和周期。
B.頂出設(shè)置:可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置。應(yīng)當(dāng)以較慢的速度彈出一些復(fù)雜的結(jié)構(gòu),而另一些可能需要更快的速度以縮短成型周期。
C.注射速度:根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)定。如果結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且壁較薄,則可以將速度設(shè)置為更快,而如果結(jié)構(gòu)較簡單且壁較厚,則可以將速度設(shè)置為較慢。此外,需要根據(jù)材料性能將速度從慢速設(shè)置為快速。
3.壓力:
A.注射壓力:根據(jù)產(chǎn)品尺寸和壁厚,將注射壓力從低設(shè)置為高。并且,在調(diào)試過程中還需要考慮其他一些因素。
B.保壓:保壓主要是為了確保產(chǎn)品的穩(wěn)定形狀和尺寸,因此要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀進行設(shè)置。
C.合模力:指合模所需的壓縮力。有些機器允許調(diào)整夾緊力。
4.時間
A.注射時間:必須將時間設(shè)置為比實際所需時間更長。它還可以起到注入保護的作用。注入時間的值需要比實際值長約0.2秒。設(shè)置期間需要考慮與壓力,速度和溫度的協(xié)調(diào)。
B.冷卻時間:通常根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度設(shè)置時間,但熔化時間不應(yīng)大于冷卻時間,以使產(chǎn)品完全成型。
C.保溫時間:為確保注塑成型后產(chǎn)品的尺寸,保溫時間允許澆口在熔融物在保持壓力下回流之前完全冷卻,可以根據(jù)澆口的大小進行設(shè)置。
5.位置
A.塑料模具的開合位置可以根據(jù)模具的開合速度進行設(shè)定。關(guān)鍵是正確設(shè)置低壓保護的起點,即低壓的起點很可能是能夠保護模具而又不影響成型周期的終點,終點應(yīng)為低壓保護的起點。緩慢夾緊模具時,型芯和型腔會合。
B.頂出位置:該位置應(yīng)能夠完全頂出產(chǎn)品。應(yīng)該從低到高逐步設(shè)置。請注意,在塑料模具安裝過程中,該位置需要返回到“ 0”,否則模具將被損壞。
C.熔化位置:根據(jù)產(chǎn)品和螺桿尺寸計算物料數(shù)量,然后設(shè)置相應(yīng)的位置。
以上是銘洋宇通對塑料模具注塑原理所做的分享。如果您對我們的服務(wù)感興趣或需要任何技術(shù)支持,歡迎致電:13632611848,我們很樂意與您分享我們對塑料注塑成型的了解,并提供符合您的經(jīng)濟型塑料注塑成型的解決方案。
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