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塑料注塑模具澆注系統(tǒng)設計是否合理，對塑件的性能、結(jié)構(gòu)、尺寸和內(nèi)部質(zhì)量有很大影響，關(guān)系到塑件的材料利用率和成型生產(chǎn)效率，是模具設計的重要組成部分。

1.應與所用塑料的成型特性相適應

不同的塑料品種，其流動性不同，流道和澆口的選擇也將不同。

2.流程可以盡量短，以減小這些熱量與壓力的巨大損失。

塑料注塑模具中的熔體流量應盡可能短而不彎曲，同時控制流道的表面粗糙度，從而減少熔體的壓力損失和熱損失，縮短時間。

3.塑料注塑模具應有良好的排氣。

應能保證順利地引導塑料熔體充滿型腔的各個不同角落，使型腔和澆注系統(tǒng)中的氣體進行有序地填充，充填時不發(fā)生減少渦流和紊流。不會導致因氣體積聚而引起的凹陷、氣泡、燒焦等缺陷。

4.防止金屬嵌件變形和插入位移。避免熔體對細小型芯和鑲塊的正面沖擊。

5.便于進行修整塑料注塑模具設計澆口，以保證塑件的外觀質(zhì)量。

澆口的位置和形狀應盡量根據(jù)產(chǎn)品的形狀和使用要求確定。

6.防止金屬制品進行變形和翹曲。

7.合理設計塑料注塑模具冷料穴。以免產(chǎn)生冷疤或冷斑。

8.盡量減少塑料消耗。應使?jié)沧⒉僮飨到y(tǒng)設計長度和容積盡量小。