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手機外殼產品的開發(fā)需要經過產品結構設計，模具開發(fā)設計，注塑加工生產、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響手機外殼的外觀。銘洋宇通深圳模具廠作為模具開發(fā)供應商，在手機外殼模具注塑加工生產時需要注意哪些問題有一些建議，希望能對您有所幫助。

手機外殼模具設計

手機外殼模具設計務必考慮到產品的構造、裝配，另外還必須考慮到生產制造中產品的出模及其水路排列、進膠口分布等，下列詳細介紹以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。

手機外殼模具設計筋條（Rib）的設計方案：

使用PC或是ABS+PC時，Rib的厚度不超手機外殼本身厚度的0.6倍。高寬比不能超出本身厚度的3-5倍。

手機外殼模具拔模角度大致在0.5-1.0度。

二根Rib中間的間隔在壁厚的3倍之上。

手機外殼模具卡勾的設計方案：

卡勾的卡進規(guī)格一般在0.5毫米-0.8毫米。

鉤子從分模面下移0.2毫米，有益于手機外殼模具加工。

鉤子和卡槽的咬合面留0.05mm的空隙，便于今后修模。

卡槽頂部于鉤子底端預留0.3毫米的空隙，做為卡勾形變的回彈力空間。

其他相互配合面留0.1-0.2毫米的空隙。

鉤子的斜導柱得留6-8毫米的行程安排。

鉤子的尖端0.1毫米的圓弧，便于拆裝。

卡勾相互配合面處能夠留2度的拔模，做為拆裝角。

卡槽底端導R角提升抗壓強度，因此 肉厚不一的地區(qū)傾斜角做轉換區(qū)。

手機外殼模具注塑加工生產工藝 

手機外殼通常采用PC或者PC+ABS材料成型，由于PC的流動性比較差，所以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好澆口位置以及V-P(注射–保壓)切換位置，對于解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。