一:排氣注塑成型
排氣注塑成型:排氣的主要目的是使塑料在冷卻、凝固過程中產生的氣體有機會排出。如果無法將這些氣體從模具型腔中排出去,會造成制品不完整,或是有氣泡產生。
排氣注塑成型原理:當注塑量達到80%-95%時,暫停注塑;開啟模具約0.1-0.2mm以排出氣體;再次合模,繼續(xù)注塑加工。
優(yōu)勢:排氣注塑成型使用的注射壓力較低,可以用較低的鎖模力對較大的制品進行注射成型。
二:水輔注塑成型
水輔注塑成型技術是將一部分熔體注入注塑模具型腔,通過設備向熔體中注入高壓水,使零件成型的一種先進注塑成型技術。
好處:由于水具有不可壓縮性,它把產品內壁擠壓成空腔,同時水也起到快速冷卻的作用。因此,水輔注塑成型具有很多氣輔無法比擬的優(yōu)勢,水輔注塑成型能生成更薄以及更加均勻的腔壁,而且流道內壁表面很光滑。特別是對于壁厚很厚的工件來說,水輔注塑成型與氣輔成型相比需要的冷卻時間將會更少。
三:壓縮注塑成型
壓縮注塑成型是傳統(tǒng)注塑成型的高級形式之一。
原理:壓縮注塑成型先將熔料注射到模具型腔,當熔料進人模具型腔的時候。模具在一定的壓力下打開一定的間隙;待熔料填充滿型腔后,再用高壓鎖緊注塑模具得到產品。成型時,螺桿不再向模腔內注塑熔融塑料,而是通過高壓鎖模具將Lf壓在塑料上而成型,壓縮注塑成型的產品取向小,內應力低。該方法特別適用于成型體積小透明度要求高的產品;
優(yōu)點:可提高注射成型零件的流長比,采用較小的鎖模力和注射壓力,降低材料的內應力,提高加工生產率。
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