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注塑生產(chǎn)產(chǎn)品制品發(fā)脆一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。一般情況下我們從以下幾方面分析造成注塑生產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)脆的原因。

一：所選擇的成型設(shè)備方面

（1）注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)有障礙物，就非常容易造成熔料降解。

（2）注塑機(jī)塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品變脆。

（3）注塑機(jī)的頂出裝置不平衡，頂桿的橫截面積變小。

二：模具方面

（1）注塑模具澆口非常小，那我們就應(yīng)該考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

（2）分流道太小，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

三：注射工藝方面

（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低。想要改善的話就調(diào)高注塑溫度。

（2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。

（3）塑料模具要有合適的脫模斜度。難脫模時(shí)，要提高型腔的溫度，縮短冷卻時(shí)間。

四：塑料制品設(shè)計(jì)方面

（1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。