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注射時(shí)間是影響塑料模具注塑加工的重要因素

塑料模具

塑料模具注塑加工中的注射時(shí)間是指注射活塞開始向前運(yùn)動(dòng)至保壓補(bǔ)縮結(jié)束為止,所經(jīng)歷的時(shí)間。包括:塑料模具開模、脫模、涂脫模劑、放嵌件及合模時(shí)間的總和。

其中注射和冷卻時(shí)間是基本組成部分,對塑膠產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。

1.其中:充模時(shí)間不長,一般小于10s;保壓時(shí)間較長,一般20~120s,壁厚的可達(dá)5~10min。

2.保壓時(shí)間對質(zhì)量的影響:

塑料模具注塑加工時(shí)保壓不充分會導(dǎo)致倒流,然后模壓下降,就會導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生真空,表面出現(xiàn)凹陷。

保壓時(shí)間足夠長:澆口凝結(jié),不會產(chǎn)生倒流的現(xiàn)象,制品密度上升,收縮小,無缺陷。

但是在塑料模具注塑加工時(shí)保壓時(shí)間過長浪基本是在浪費(fèi)時(shí)間,無助于密度的增加。

塑料模具注塑加工時(shí)保壓時(shí)間選擇的基本原則:

1)形狀復(fù)雜和薄壁制件,為保證質(zhì)量,應(yīng)增加注射壓力。

2)通常以塑料制品收縮率Z小為保壓時(shí)間的Z佳值。

3.冷卻時(shí)間是指注射結(jié)束到開啟模具的時(shí)間。

影響塑料模具注塑加工時(shí)冷卻時(shí)間的因素:熔體溫度、模溫、制品厚度、塑料的熱性能、結(jié)晶性能。

冷卻時(shí)間選擇原則:

脫模時(shí)制品應(yīng)有一定的剛度,不因溫度過高而變形翹曲,同時(shí)盡量縮短冷卻時(shí)間,一般30~120s。


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