1.尼龍(PA)屬于結(jié)晶材料,注塑加工時熔點(diǎn)較高,熔融溫度范圍較窄,熔融狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性能差,熔融溫度超過300℃、滯留時間超過30分鐘,就會產(chǎn)生分解。
2.尼龍(PA)料吸濕性能強(qiáng),注塑加工前必須預(yù)熱干燥,含水量不得超過0.3%。塑料吸濕后流動性明顯下降,就會產(chǎn)生氣泡、“銀絲”等缺陷。精度要求高的塑件應(yīng)該進(jìn)行調(diào)濕處理。
3.尼龍(PA)流動性好,易產(chǎn)生溢邊。在注塑加工時宜采用螺桿式注射機(jī)時,螺桿應(yīng)帶止回環(huán),采用自鎖式噴嘴加熱。
4.PA料在注塑加工成型時收縮范圍和收縮率都很大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等缺陷,所以一般注塑加工成型條件應(yīng)要求穩(wěn)定。
5.熔料冷卻速度對結(jié)晶度塑件結(jié)構(gòu)性能有明顯影響,因此在注塑加工時要嚴(yán)格控制模溫,一般按塑件壁厚在20~90°范圍內(nèi)選取。如果料溫升高,收縮就會增大,易出現(xiàn)飛邊。注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定,注射壓力高,易出飛邊,收縮小,方向性強(qiáng);注射壓力低,易發(fā)生凹痕、波紋。成型周期按塑件壁厚選定,厚則取長。薄則取短。為了減少收縮、凹痕、縮孔,宜取低溫模、低溫料。樹脂黏度小時,注射、高壓及冷卻時間應(yīng)取長,注射壓力應(yīng)取高,并采用白油脫模劑。
6.注塑模具澆注系統(tǒng)增大澆道和澆口截面尺寸,可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象。
7.注塑模具主流道應(yīng)開設(shè)冷料穴,并設(shè)有排氣系統(tǒng)。
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