1.料桶的溫度。PET的成型溫度范圍很窄,溫度的高低直接影響產(chǎn)品的性能。如果溫度過低,就不利于塑料制品的制造,增加注塑成型件的缺陷可能;反之,溫度過高,會造成噴口的料溢出、變色,機械強度下降,甚至造成退化。通常將料筒溫度控制在240~280℃,玻璃纖維增強的PET的料桶溫度為250~290℃。噴嘴的溫度不應超過300℃,且噴嘴的溫度一般低于料桶溫度。
2.注塑模具溫度。注塑模具溫度對熔體的冷卻速度和結晶度有直接影響,結晶度不同,塑料制品的性能也不同。注塑模具溫度通??刂圃?00~140℃。薄壁塑件成形時,注塑模具溫度應控制在較小范圍內;厚壁塑件成形時,模具溫度應較大。
3.注射壓力。PET熔體流動性好,易形成。一般采用中壓,壓力為80~140MPa,玻璃纖維增強的PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定應考慮PET的粘度、填料的種類和數(shù)量、澆口的位置和尺寸、塑料零件的形狀和尺寸、模具溫度、注塑機的類型等。
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