影響注塑成型收縮的主要因素是什么?
文章出處:行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量:154 發(fā)表時(shí)間:2019-09-20
模具的尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸加上收縮率來確定,因此在模具設(shè)計(jì)中需要考慮收縮率的主要因素。收縮效果根據(jù)樹脂和成型條件的變化而變化。
影響成型收縮率的主要因素是:
1,樹脂壓力
樹脂壓力對(duì)收縮率有很大影響,如果樹脂壓力大,收縮率變小,產(chǎn)品尺寸大。即使在同一型腔中,樹脂壓力也會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的形狀而變化。在多腔模具的情況下,每個(gè)腔中的樹脂壓力可能不同,各個(gè)腔的收縮率也不同。
2,模具溫度
無論是無定形樹脂還是結(jié)晶性樹脂,如果模具溫度高,則收縮率變大。注塑成型時(shí)模具溫度應(yīng)保持在特定溫度。
3,澆口橫截面積
通常,當(dāng)橫截面積改變時(shí),收縮率也改變。隨著澆口尺寸變大,收縮率變小,這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)。
4,產(chǎn)品壁厚
產(chǎn)品壁的厚度也會(huì)影響收縮。對(duì)于無定形樹脂,樹脂往往對(duì)壁厚的收縮率具有不同的影響。壁厚大,收縮率也大。相反,收縮率小。對(duì)于結(jié)晶樹脂,必須避免壁厚的特別大的變化。在多腔模具的情況下,如果腔的壁厚不同,則收縮率也會(huì)變化。
5,增強(qiáng)材料含量
使用Boli纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),添加的玻璃纖維越多,收縮率越小。流動(dòng)方向的收縮率小于橫向收縮率。為了防止扭曲和翹曲,必須考慮澆口的形狀,位置和數(shù)量。
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