雙色模具在注塑中常出現(xiàn)的問題有哪些?
文章出處:行業(yè)新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通 閱讀量:295 發(fā)表時間:2019-06-19
模具被稱為工業(yè)之母,在日常大批量的生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。它影響著塑膠制品的質(zhì)量,也影響著它的外觀。其中雙色模具,因為它可以同時使用兩種顏色,外觀更好看,更受客戶的青睞。但是因為它的工藝結(jié)構(gòu)比一般的模具復(fù)雜,在注塑生產(chǎn)中更容易出現(xiàn)問題。今天小編帶你來分析下,雙色模具在注塑中會出現(xiàn)哪些問題?
一:變形—雙色模具開模中出現(xiàn)成品變型的原因一般為:
1、前后模模溫相差較大。
2、后模抓力不足,前模抓力較大。
3、前模的粘附性強。
4、樹脂開閉器異常。
5、開關(guān)模順序異常。
二:溢膠——雙色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為:
1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足。
2、成型條件不良,一射成品未打滿。
3、一射模仁尺寸不到位導(dǎo)致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三:匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為:
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四:開裂——雙色模具開模中出現(xiàn)開裂的原因一般為:
1、溫度,如果溫度太高,就會使得溶膠過軟,失去了韌性,從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。
2、填充的速度,一般我們都是要以快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求,如果我們填充的速度過慢的話,就會比較容易出現(xiàn)破裂的情況。
3、壓力,在雙色模具注塑加工過程中,加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂;
雙色模具較之其他模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工難度更大。在實際生產(chǎn)中,遇到的問題可能遠(yuǎn)不止這些。所以在選擇模具供應(yīng)商時就應(yīng)該慎重考慮。深圳市銘洋宇通科技有限公司是一家專業(yè)從事塑膠模具制造業(yè)的生產(chǎn)廠家,擁有與多家世界500強企業(yè)合作的經(jīng)驗,值得信奈!
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