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注射成型工藝過(guò)程是注射工藝規(guī)程制定的中心環(huán)節(jié),主要有成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后期處理三個(gè)過(guò)程。

一：注射成型前的準(zhǔn)備

為了保證注射成型過(guò)程順利進(jìn)行,使塑件產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求,在成型前必須做好的系列準(zhǔn)備工作,主要有原材料的檢驗(yàn)、原材料的著色、原材料的千燥、料筒的清洗、金屬嵌件的預(yù)熱及脫模劑的選用等。

二：注射過(guò)程

注射成型過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模等幾個(gè)步驟。但就注射成型中的實(shí)際變化而言，則分為塑料的塑化和熔體充滿型腔與冷卻定型兩大過(guò)程。

三：塑件的后期處理

塑件脫模后常常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮笃谔幚?。塑膠件的后期處理通常指的是退火或調(diào)濕處理。

由于塑化不均勻或塑料在型腔中的結(jié)晶、定向和冷卻不均勻,造成塑件各部分收縮,或由于金屬嵌件的影響和塑件的二次加工不當(dāng)?shù)染壒?/span>,塑件內(nèi)部不可避免地產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。而內(nèi)應(yīng)力的存在往往導(dǎo)致塑件在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或開(kāi)裂,因此塑件要退火處理,以消除殘余應(yīng)力。

調(diào)濕處理是將剛脫模的塑膠件放置在熱水中隔絕空氣，防止氧化，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方式。